與傳統民用建築建造方式相比， 3D打印技術具有如下優（yōu）勢：

    （1）  不需要模板，大量節省現場人員（yuán）。

    （2） 根據（jù）使用者的實際需求量身定製。

    （3） 高精度且適用於複雜形體的建造。

    （4）結（jié）構整體成形，建築整體性、安全性和耐（nài）久性大幅（fú）增強。

    （5） 適應（yīng）惡劣（liè）環境的無人、少人建造。

    （6） 建造速度快。

    （7） 局部增材處理。

    以（yǐ）下（xià）就是利用上述某個優勢而進行民用建築3D打印研究的有益嚐試和思考：

    建築模型公司通常采用纖維板和亞克力板製（zhì）作建築模（mó）型（xíng），一個項目的建（jiàn）築模型製（zhì）作往往耗時數周，采用3D 打印方式隻需幾天。

    台灣傳宇美術模型公司使用 Stratasys 的 FDM? 技術，以熱塑性（xìng）塑料性材（cái）料為原料，通（tōng）過3D打印製作初始模型；再對初（chū）始模型的部（bù）件打磨拋光、上漆或電鍍（dù）處理，最終實現模型需（xū）要（yào）表達的外觀與質感。3D 打印方式（shì）不僅適用於複雜多變的體型外表，還提高了模型的密實度、強度和耐久性。

    應用實例二～建築試驗（yàn）模型：

    風荷載是高層建築的主要（yào）側向荷載之（zhī）一，結構抗風分析是高層建築結構設（shè）計的重要一環；對（duì）於體（tǐ）型（xíng）複雜的結構（gòu），現有規範沒有確（què）定其建築表麵（miàn）風壓分布具體數值（zhí）的內容，也需要借（jiè）助結構模型風洞試驗來模擬確定。風洞試驗不僅提供結構整體風荷載分布，還能夠提供幕牆表麵風荷載（zǎi）的分（fèn）布。

    對於剛性模型風洞試驗，可（kě）以嚐（cháng）試利用3D打（dǎ）印技術製作小（xiǎo）比例（1:400左右）模型，浙江大學風工程課題組在實踐中發現打印模型質量太重、剛度欠缺等問題，且需要克服同步完成布置測點的技術難點；常用1:100的模型尺寸較大、達到了1～2m左右甚至更多的尺度，則難以通過3D打印技術（shù）實現；而傳統手工製作風洞模型材料（liào）采用常為（wéi）ABS工程塑（sù）料、有機玻璃、玻璃鋼等，不存在上述技術（shù）問題。待解決設備打（dǎ）印尺度和（hé）材料適應性問題後，風洞模型試驗大規模應用3D打印技術指日可待。